由于cnc零件加工中心遠比一般機床昂貴，所以遭到的約束要素更多，機床選擇合理與否就更顯重要。正確選型是用好加工中心、使加工中心發揮效益的要害。在購買加工中心時，仔細查詢這三大要點尤為重要：
1、加工中心的剛度
由于cnc零件加工中心剛度會直接影響到出產效率以及機床的加工精度，加工中心的加工速度大大高于一般機床，電動機功率也高于同標準的一般機床，因而其結構設計的剛度也遠高于一般機床。
2、加工中心的加工精度
cnc零件加工精度將直接影響產品質量，許多人在質疑機床精度的時候，會直接影響購買者的決定。要留心加工精度與機床精度是兩個不同的概念。將出產廠家樣本上或產品合格證上的位置精度當作機床的加工精度是錯誤的。
3、加工中心數控系統的選擇
數控系統是cnc零件加工中心操作的中心大腦，數控功用分為根本功用與選擇功用。根本功用是必定供應的，而選擇功用只有當用戶選擇了這些功用后，廠家才會供應。對數控系統的功用必定要根據機床的功用需求來選擇，訂貨時既要把需求的功用訂全，不能遺失，同時防止運用率不高構成糟蹋，還需留心各功用之間的關聯性。
cnc零件加工中可能會產生哪些誤差？
cnc零件加工是通過計算機數字化和信息數字化來控制機床運動和加工過程的一種方法。cnc零件加工也是衡量一個國家技術發展水平和綜合國力，以及信息技術現代化程度的重要指標，也是一個國家實力的體現。那么，cnc零件加工過程中可能會產生哪些誤差?
cnc零件加工的原理誤差是由采用近似加工運動模式或近似刀具輪廓引起的。只要原理誤差在允許范圍內，這種處理方法仍然是可行的。制造誤差、安裝誤差和機床使用中的磨損都直接影響工件cnc零件加工的加工精度。其中主要有機床主軸的旋轉運動、機床導軌的直線運動和機床傳動鏈的誤差。
cnc零件加工工具的制造誤差、安裝誤差和磨損都會影響工件的加工精度。在刀具的切削過程中，切削刃和切削表面與工件和切屑產生強烈的摩擦，導致刀具磨損。cnc零件加工中的夾具誤差包括定位誤差、夾緊誤差、夾具安裝誤差和刀具設置誤差。這些誤差主要與夾具的制造和裝配精度有關。
cnc零件加工定位誤差主要包括基準不對中誤差和定位副制造誤差。當在機床上加工工件時，必須選擇工件上的多個幾何特征作為加工過程中的定位基準。定位副的不準確制造誤差只會在采用調整法cnc零件加工時出現，不會在試切法加工時出現。
